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桥梁支座腐蚀与老化,桥梁支座更换方法
搭建工作平台及承重平台 根据实际施工情况，在施工墩柱38#、39#墩处搭设工作平台及承重平台，以便于施工操作人员及监控人员使用，工作平台要牢固可靠，以***人员安全。承重平台承重不小于3吨，其上部作为盆式支座拆装的专用承重平台，地基垫设专用垫木，以便于盆式支座的拆取与安装。
3.2.2布置顶升系统 首先顶升系统布置前，先安排人员对更换支座的螺栓进行松动，以方便支座的拆取。再根据梁体荷载及桥梁的受力特点，在墩柱顶上预设顶升点均匀布置液压顶。梁底与液压顶间安装顶升专用垫板（专用钢板、竹胶板），以增大液压顶与梁底间的受力面积，接通高压油路，调试PLC液压控制系统的输油管道，检查油管密封情况。施工时在检测监控处安装限位器，以准确控制同步顶升的高度；在检测监控处安装千分表，以准确测量梁体顶升高度的变化。
(hengshuizhongtuo)施工方法及步骤:施工步骤为：施工准备→拆除伸缩缝等连接构造→基础施工→安装分配梁→安装千斤顶支撑钢柱→安装顶升系统（包括控制系统、泵站、千斤顶等）→安装纵、横向限位→安装监控系统→顶升系统调试→循环比例同步顶落梁至设计标高→截断墩身→顶升帽梁至设计标高→接高墩身→浇筑垫石、安装支座→落梁→临时设施拆除。
桥梁顶升:由于桥梁顶升高度较高（顶升高度达到3625mm），使用的千斤顶行程为140mm，为确保顶升安全，在实际顶升过程中千斤顶行程一般控制在100mm，要达到设计顶升高度，必须进行倒顶施工。千斤顶顶升按100mm一步阶，每5mm为一个步长。每步长（5mm）顶升完成后及时在临时钢管支撑处上方安放5mm厚钢板作为临时保护支撑，当顶升到100mm再顶升3mm后应及时在墩柱顶上安放临时钢管支撑（100mm高），缓慢回油落梁作为一个顶升阶段。全部顶升系统须进行实时监控，顶升中千斤顶须缓慢加力，竖向顶升速度应小于5mm/min。箱梁顶升每个步阶（一个循环）有4个关键的工艺环节。第yi环节，千斤顶顶升代替临时钢垫高块，撑起梁体。***环节，千斤顶顶升100mm+3mm后停止动作，加高垫实垫高块。第三环节，千斤顶缓慢回油下降，梁体荷载转换至临时钢管垫块撑起。第四环节，千斤顶活塞回缸到底，加高顶升钢管支撑处垫块。为确保整个顶升过程中操作人员和临时支墩的安全，顶升时千斤顶和临时支墩的压力不容许超过设计压力的10%。
